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Exakte Zuschnitte

03.08.2018

Exakte Zuschnitte bei Halbzeugen bedeuten für die Maschinen- und Werkzeugbauer kürzere Bearbeitungszeiten, weniger Verschnitt, geringeren Verschleiß der eigenen Werkzeugmaschinen, reduzierte Abnutzung der Schneidewerkzeuge und eine geringere Menge der zu entsorgenden Späne. Die exakten Zuschnitte reduzieren die Kosten für die Abnehmer, was bei dem Wettbewerbsdruck erfolgsentscheidend sein kann.
"Da die Fertigungstiefe in nahezu allen Betrieben abnimmt konzentrieren sich die Unternehmen jeweils auf ihr spezielles Know-how und verlagern Bearbeitungsaufgaben, die nicht in ihrem Fokus liegen, an hoch spezialisierte Dienstleister," erklärt Peter Lang, Geschäftsführer von ALBROMET die Hintergründe. Dank der hohen Investitionen im unternehmensseigenen Maschinenpark kann der Spezialist für High-End-Metalle selbst ausgefallene Bearbeitungs­wünsche erfüllen - bis hin zur Lohnfertigung.

Die Sägetoleranzen liegen im Allgemeinen bei plus einem Millimeter. Die Empfehlung auf das Fertigmaß beträgt plus fünf Millimeter, das Mindestaufmaß drei Millimeter. Bei Teillängen, die größer als 500 Millimeter sind, gewährleistet ALBROMET maximal plus 1,5 Millimeter Schnitttoleranz. Sämtliche Zuschnitte werden entgratet geliefert, bei Abwei­chungen wird der Kunde proaktiv informiert. Auch bei der Parallelität punktet das Unternehmen, da alle Zuschnitte mit ihrer geliefer­ten Winkligkeit NC-Schraubstock geeignet sind. Zusammen mit seiner CNC-Fertigung für me chanische Bauteile und Komponenten wie Gleitelemente und Ersatzteile für Rohrhersteller, gilt das Unternehmen als hoch spe­zialisierter Partner für Industrie und mittelständische Fertigungs­betriebe.
Zwei leistungsstarke Horizontalbandsägeautomaten der neuesten Bauart aus dem Hause KASTO garantieren eine schnelle Reaktionszeit. "Wir können mit unserem Maschinenpark maßgeschneiderte Werkstücke mit einer hohen Oberflächengüte herstellen, so dass die Teile sofort einbaufähig sind, was besonders bei kleinen Stückzahlen interessant ist", be­tont Peter Lang. Mit den Spannbe­reichen 330 mm und 460 mm, den frequenzgeregelten Antrieben und dem breiten Spektrum an Schnitt­geschwindigkeiten von 12 bis 150 Millimeter pro Minute spielen die Maschinen ihre Stärken besonders bei harten Aluminiumbronzen und Kupferlegierungen bis 40 HRC (Härte in Rockwell) aus.
 

Zum ALBROMET-Sortiment gehören Halbzeuge aus Aluminiumbronzen mit Härten von 200-380 HB (Härte nach Brinell) und Halbzeuge aus Leitkupferlegierungen mit Härten von 170 - 360 HB. Mit ALBROMET W164 und W200 stehen beryl­ liumfreie Kupferlegierungen zur Verfügung, welche die Forderung nach ressourcenschonenden Materialien erfüllen. Die Zahl hinter dem W steht bei den ALBROMET­ Leitkupferlegierungen für die Wärmeleitfähigkeit bei 20°C. 

ALBROMET W164 vereint eine ausgezeichnete ther­mische Leitfähigkeit mit hoher Zugfestigkeit von 86° N/mm2  und Berylliumfrei­heit. Der Werkstoff mit den Legierungsbestandteilen Kupfer, Nickel, Silizium und Chrom wird beispielsweise für Spritzgießwerkzeuge, Blasformen, Heißkanalsys­ teme und Formeinsätze ver­ wendet. Zur mechanischen Bearbeitung eignen sich mit Hartmetall bestückte Werkzeuge.

Die ebenfalls berylliumfreie Leitkupferle­gierung ALBROMET W200 entspricht den Normen EN CW 112 C und DIN 20857 und überzeugt mit einer höheren Wärmleitfähigkeit mit rund 600 N/mm2. Jedoch fällt die Zugfestig keit wesentlich geringer als bei W164 aus.

Verwendet wird das Material beispielsweise für Kokil­len, Druckgusskolben, Elektroden für die Widerstandsschweißung und im Kunststatt-Formenbau für Formeinsätze. Zur mechanischen Bearbeitung eignen sich Werkzeuge aus Hart­metall. Das Material kann material­gleich geschweißt werden und ist erodierbar.

Fachzeitschrift "FRÄSEN + BOHREN" Ausgabe 4/2018   |     www.fraesen24.com

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